На складі час часто втрачається не через великі відстані, а через десятки дрібних зайвих дій. Працівник об’їжджає стелаж, повертається за товаром, переставляє палету, чекає на техніку – кожна така операція здається незначною, але за місяць перетворюється на години простою та додаткові витрати.
- Почніть із маршруту, а не з купівлі техніки
- Що реально допомагає скоротити кількість зайвих операцій
- 1. Розміщуйте ходові товари ближче
- 2. Перевірте ширину проходів
- 3. Враховуйте висоту зберігання
- 4. Не використовуйте одну машину для всіх завдань
- 5. Скорочуйте порожні поїздки
- Техніка має працювати без вимушених пауз
- Маленькі зміни, які дають відчутний результат
Почніть із маршруту, а не з купівлі техніки
Перш ніж змінювати парк навантажувачів, корисно простежити реальний рух товарів. Важливо знати, звідки вантаж прибуває, де зберігається, як часто переміщується та в якій точці залишає склад.
Для цього можна протягом кількох робочих днів фіксувати:
- найчастіші маршрути техніки;
- час очікування навантажувачів;
- кількість повторних переміщень;
- ділянки, де утворюються черги;
- товари, які доводиться переносити або переставляти найчастіше.
Таке спостереження нерідко показує проблему, яку не видно у звичайній схемі складу.
Що реально допомагає скоротити кількість зайвих операцій
1. Розміщуйте ходові товари ближче
Продукція, яку відвантажують найчастіше, не повинна зберігатися в найдальшій частині приміщення. Для неї доцільно передбачити зручні зони з коротким маршрутом до відвантаження.
2. Перевірте ширину проходів
Надто вузькі проходи змушують операторів маневрувати довше, а надто широкі забирають корисну площу. Баланс залежить від типу техніки, габаритів вантажу та висоти зберігання.
Саме тому під час модернізації складу варто розглядати стелажі та навантажувачі як єдину систему, а не як окремі елементи.
3. Враховуйте висоту зберігання
Якщо площа обмежена, додатковий простір можна отримати вертикально. Але підвищення стелажів має сенс лише тоді, коли складська техніка здатна безпечно працювати на потрібній висоті.
4. Не використовуйте одну машину для всіх завдань
Навантажувач, який добре працює на відкритому майданчику, може бути незручним у вузькому проході. Для різних операцій використовують вилкові навантажувачі, штабелери, річтраки та електричні візки.
5. Скорочуйте порожні поїздки
Якщо техніка часто рухається без вантажу, проблема може бути не в її швидкості, а в організації завдань. Групування операцій і продумане планування маршрутів дозволяють ефективніше використовувати кожен цикл роботи.
Техніка має працювати без вимушених пауз
Навіть добре спланований склад втрачає ефективність, якщо навантажувачі регулярно простоюють через несправності. Тому під час вибору обладнання варто одразу оцінювати доступність сервісу, запчастин і технічного обслуговування.
Jungheinrich в Україні працює не лише з новою складською технікою, а й пропонує оренду, вживані навантажувачі, сервісне обслуговування, автоматизовані системи та інші рішення для внутрішньої логістики.
Якщо підприємству потрібне комплексне рішення для внутрішньої логістики, корисно заздалегідь оцінити доступні технології та обладнання на https://www.jungheinrich.ua/, адже правильна конфігурація складу часто дає більший ефект, ніж проста заміна однієї машини на потужнішу.
Маленькі зміни, які дають відчутний результат
Оптимізація складу не обов’язково починається з масштабної реконструкції. Спочатку варто знайти операції, які повторюються сотні разів, і скоротити хоча б одну зайву дію в кожній з них. Саме з таких дрібних змін формується швидший товарообіг, менше простоїв і більш передбачувана робота складу.
